חיתוך קריוגני הוא השימוש בנוזלים קריוגניים כמו חנקן נוזלי, דו תחמוצת פחמן נוזלית וריסוס אוויר קריר למערכת החיתוך של אזור החיתוך, וכתוצאה מכך שטח החיתוך של מצב קריוגני או אולטרה-קריוגני, תוך שימוש בשבריר הקריוגני של חומר העבודה בתנאים קריוגניים, שפר את יכולת החיתוך של חומר העבודה, חיי הכלים ואיכות השטח של חומר העבודה. על פי ההבדל במדיום הקירור, ניתן לחלק חיתוך קריוגני לחיתוך אוויר קריר ולחתך קירור חנקן נוזלי. שיטת חיתוך אוויר קריר קריוגני היא על ידי ריסוס -20 ℃ ~ -30 ℃ (או אפילו נמוך יותר) זרימת אוויר קריוגנית לחלק העיבוד של קצה הכלי, ומעורבב עם חומר סיכה של צמחי עקבות (10 ~ 20m 1 לשעה), כדי לשחק התפקיד של קירור, הסרת שבבים, שימון. בהשוואה לחיתוך מסורתי, חיתוך קירור קריוגני יכול לשפר את תאימות העיבוד, לשפר את איכות פני השטח של חומר העבודה וכמעט שום זיהום לסביבה. מרכז העיבוד של חברת התעשייה יאסודה יפן מקבלת את פריסת צינור האוויר האדיאבטית המוכנסת באמצע פיר המנוע ופיר החותך, ומובילה ישירות ללהב בעזרת הרוח הקרינה הקריוגנית של -30 ℃ סידור זה משפר מאוד את תנאי החיתוך ומועיל ליישום טכנולוגיית חיתוך אוויר קר. Kazuhiko Yokokawa ערך מחקר על קירור אוויר קריר בסיבוב וטחינה. בבדיקת הטחינה נעשה שימוש בנוזל חיתוך בסיס המים, רוח טמפרטורה רגילה (+10 ℃) ואוויר קריר (-30 ℃) כדי להשוות את הכוח. התוצאות הראו כי עמידות הכלי שופרה משמעותית כאשר נעשה שימוש באוויר הקריר. במבחן המפנה, קצב בלאי הכלי של אוויר קריר (-20 ℃) ​​נמוך משמעותית מזה של אוויר רגיל (+20 ℃).

חיתוך קירור חנקן נוזלי כולל שני יישומים חשובים. האחד הוא להשתמש בלחץ בקבוקים כדי לרסס חנקן נוזלי ישירות לאזור החיתוך כמו חיתוך נוזל. השני הוא לקרר בעקיפין את הכלי או חומר העבודה באמצעות מחזור האידוי של חנקן נוזלי תחת חום. כעת חיתוך קריוגני חשוב בעיבוד סגסוגת טיטניום, פלדה מנגן גבוהה, פלדה מוקשה ועוד חומרים קשה לעיבוד. Kpraijurkar אימץ את הכלי H13A קרביד והשתמש בכלי קירור מחזור חנקן נוזלי לביצוע ניסויים חיתוך קריוגניים על סגסוגת טיטניום. תוצאות הבדיקה הראו כי בהשוואה לשיטות חיתוך מסורתיות, בלאי הכלים בוטל כמובן, טמפרטורת החיתוך הופחתה ב- 30%ואיכות עיבוד השטח של חומר העבודה שופרה מאוד. וואן גואנגמין אימץ את שיטת הקירור העקיפה לביצוע ניסויי חיתוך קריוגניים על פלדה מנגן גבוהה, והתוצאות מגיבות. בעת אימוץ שיטת הקירור העקיפה לעיבוד פלדה גבוהה של מנגן בקריוגני, כוח הכלים מבוטל, שחיקת הכלים מצטמצמת, משופרים גם את סימני ההקשות בעבודה, ואיכות השטח של חומר העבודה משופרת. וואנג ליאנפנג ואח '. אימצה את השיטה של ​​ריסוס חנקן נוזלי בעיבוד נמוך בטמפרטורה של פלדה מרווה 45 בכלי מכונת CNC, והגיב על תוצאות הבדיקה. ניתן לשפר את עמידות הכלי ואת איכות השטח של חומר העבודה על ידי אימוץ שיטת ריסוס חנקן נוזלי בעיבוד נמוך בטמפרטורה של פלדה מרווה 45.

במצב עיבוד קירור חנקן נוזלי, חומר קרביד לחיבור חוזק הכיפוף, קשיחות השבר ועמידות בפני קורוזיה, חוזק, הקשיות עולה עם הטמפרטורה נמוכה ולכן חומר כלי חיתוך קרביד מלטים בקירור החנקן הנוזלי יכול כנראה לחבר את ביצועי החיתוך המצוינים, כמו בטמפרטורת החדר, וביצועיו נקבעים על ידי מספר שלב הכריכה. עבור פלדה במהירות גבוהה, עם הקריוגני, הקשיות עולה ועוצמת ההשפעה נמוכה, אך בסך הכל יכולה לקשר בין ביצועי חיתוך טובים יותר. הוא על חומרים מסוימים בשיפור קריוגני של יכולת החיתוך שלו מחקר, בחירת AISLL010 פלדת פחמן נמוכה, פלדת פחמן גבוהה AISL070, הנושאת פלדה AISIE52100 המחקר וההערכה: בשל שבירות מצוינת בקריוגנית, ניתן להשיג את תוצאות העיבוד הרצויות על ידי חיתוך קריוגני. עבור פלדת פחמן גבוהה ופלדת מיסב, עליית הטמפרטורה באזור החיתוך וניתן לנתק את קצב השחיקה על ידי קירור חנקן נוזלי. בסגסוגת האלומיניום של יציקת החיתוך, היישום של קירור קריוגני יכול לשפר את קשיות הכלים ועמידות בפני כלים ליכולת שחיקה שוחקת שלב סיליקון, בעיבוד סגסוגת טיטניום, במקביל לכלי קירור קריוגני ועבודת עבודה, טמפרטורת חיתוך נמוכה שימושית ומבטלת את זיקה כימית בין טיטניום לחומר כלים.