חיתוך קריוגני הוא שימוש בנוזל קריוגני כגון חנקן נוזלי, פחמן דו חמצני נוזלי ותרסיס אוויר קריר למערכת החיתוך של אזור החיתוך, וכתוצאה מכך אזור החיתוך במצב קריוגני או אולטרה קריוגני, תוך שימוש בשבריריות הקריוגנית של חומר העבודה. בתנאים קריוגניים, שפר את יכולת החיתוך של חלק העבודה, חיי הכלי ואיכות פני השטח של חלק העבודה. על פי ההבדל של מדיום הקירור, ניתן לחלק חיתוך קריוגני לחיתוך אוויר קריר וחיתוך קירור חנקן נוזלי. שיטת חיתוך אוויר קריר קריוגנית היא על ידי ריסוס -20℃ ~ -30℃ (או אפילו נמוך יותר) זרימת אוויר קריוגנית לחלק העיבוד של קצה הכלי, וערבב עם חומר סיכה עקבות צמחי (10 ~ 20m 1 לשעה), כדי לשחק תפקיד הקירור, הסרת שבבים, שימון. בהשוואה לחיתוך מסורתי, חיתוך קירור קריוגני יכול לשפר את תאימות העיבוד, לשפר את איכות משטח העבודה וכמעט ללא זיהום הסביבה. מרכז העיבוד של Japan Yasuda Industry Company מקבל את הפריסה של תעלת אוויר אדיאבטית המוכנסת באמצע ציר המנוע וציר החותך, ומובילה ישירות ללהב באמצעות רוח קרירה קריוגנית של -30℃. סידור זה משפר מאוד את תנאי החיתוך והוא מועיל ליישום טכנולוגיית חיתוך אוויר קר. Kazuhiko Yokokawa ערך מחקר על קירור אוויר קריר בחריטה וכרסום. במבחן הטחינה נעשה שימוש בנוזל החיתוך על בסיס המים, ברוח בטמפרטורה רגילה (+10℃) ובאוויר קריר (-30℃) כדי להשוות את הכוח. התוצאות הראו כי עמידות הכלי השתפרה באופן משמעותי כאשר נעשה שימוש באוויר הקריר. במבחן הסיבוב, קצב שחיקת הכלים של אוויר קריר (-20℃) נמוך משמעותית מזה של אוויר רגיל (+20℃).

לחיתוך קירור חנקן נוזלי יש שני יישומים חשובים. האחת היא להשתמש בלחץ בבקבוק כדי לרסס חנקן נוזלי ישירות לתוך אזור החיתוך כמו נוזל חיתוך. השני הוא קירור עקיף של הכלי או חומר העבודה על ידי שימוש במחזור האידוי של חנקן נוזלי בחום. כעת חיתוך קריוגני חשוב בעיבוד של סגסוגת טיטניום, פלדת מנגן גבוהה, פלדה מוקשה וחומרים קשים לעיבוד אחרים. KPRaijurkar אימצה כלי קרביד H13A והשתמשה בכלי קירור של מחזור חנקן נוזלי לביצוע ניסויי חיתוך קריוגני בסגסוגת טיטניום. תוצאות הבדיקה הראו שבהשוואה לשיטות חיתוך מסורתיות, שחיקת הכלים בוטלה כמובן, טמפרטורת החיתוך הופחתה ב-30% ואיכות עיבוד משטח העבודה השתפרה מאוד. וואן גואנגמין אימצה את שיטת הקירור העקיף לביצוע ניסויי חיתוך קריוגני על פלדת מנגן גבוהה, והתוצאות מוזכרות. כאשר מאמצים את שיטת הקירור העקיף לעיבוד פלדת מנגן גבוהה בקריוגנית, כוח הכלי מתבטל, בלאי הכלים מצטמצם, סימני התקשות העבודה משתפרים, ואיכות פני השטח של חומר העבודה משתפרת אף היא. Wang Lianpeng et al. אימצה את השיטה של ​​ריסוס חנקן נוזלי בעיבוד שבבי בטמפרטורה נמוכה של פלדה מרווה 45 במכונות CNC, והתייחסה לתוצאות הבדיקה. ניתן לשפר את עמידות הכלי ואיכות פני השטח על ידי אימוץ שיטת ריסוס חנקן נוזלי בעיבוד שבבי בטמפרטורה נמוכה של פלדה מרווה 45.

במצב עיבוד קירור חנקן נוזלי, חומר קרביד לחיבור חוזק כיפוף, קשיחות שבר ועמידות בפני קורוזיה, חוזק, הקשיות עולה עם הטמפרטורה נמוכה ולכן חומר כלי חיתוך קרביד מוצק בקירור חנקן נוזלי יכול כנראה לחבר את ביצועי החיתוך המצוינים, כמו בטמפרטורת החדר, והביצועים שלו נקבעים לפי מספר שלב הקישור. עבור פלדה במהירות גבוהה, עם הקריוגנית, הקשיות גדלה וחוזק הפגיעה נמוך, אך בסך הכל יכול לקשר ביצועי חיתוך טובים יותר. הוא על כמה חומרים בשיפור קריוגני של עיבוד חיתוך שלה ערך מחקר, הבחירה של פלדת פחמן נמוכה AISll010, פלדת פחמן גבוהה AISl070, פלדה נושאת AISIE52100, סגסוגת טיטניום Ti-6A 1-4V, סגסוגת אלומיניום יצוק A390 חמישה חומרים, היישום של מחקר והערכה: בשל הפריכות המצוינת בקריוגנית, ניתן להשיג את תוצאות העיבוד הרצויות בחיתוך קריוגני. עבור פלדת פחמן גבוהה ופלדה נושאת, ניתן לרסן את עליית הטמפרטורה באזור החיתוך וקצב בלאי הכלים על ידי קירור חנקן נוזלי. בסגסוגת אלומיניום יציקת חיתוך, היישום של קירור קריוגני יכול לשפר את קשיות הכלים ועמידות הכלים בפני שחיקה שוחקת בשלב הסיליקון, בעיבוד של סגסוגת טיטניום, במקביל כלי קירור קריוגני וחומר עבודה, טמפרטורת חיתוך נמוכה שימושית ולבטל את זיקה כימית בין טיטניום לחומר הכלי.